人工澆注過程中高溫金屬液濺出,如何最大化避免安全事故?

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、做好澆注前的四個檢查工作

1）查砂型：檢查箱卡或螺栓是否上緊

；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩(wěn)當(dāng)

，以免澆注時抬型跑火

。

2）查澆包：檢查澆包是否烘干、是否預(yù)熱

；包襯是否完整

；數(shù)量是否足夠、吊包的操作機構(gòu)是否靈活可靠

。

3）查保溫材料及用具：檢查保溫、聚渣和引火材料是否準(zhǔn)備好

、阻止跑火所需的材料與用具是否到位

。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序進行。

4）查場地：澆注場地地面不許有積水

，澆注通道必須暢通

。

2、控制澆注過程

1）撥渣

①金屬液出爐后

，從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣撥除干凈

，并覆蓋保溫聚渣材料。注意不要碰壞包嘴上的涂料層

，以免影響澆注。

②澆注前需再次除去液面上的熔渣

，以免澆入鑄型造成夾渣

。

2）澆注

①掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個砂型時

，一般先澆薄壁復(fù)雜件和大件

，后澆中小件和厚壁簡單件

。熔化初期的鐵液溫度低，含硫量高

，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件

。

②澆注時，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯

，擋渣棒放在包嘴附近的液面上

，防止?jié)舶械娜墼S液流進入澆口杯。

③控制好澆注速度

。開始應(yīng)緩慢澆入，防止飛濺

、氧化

；隨后全速澆入，保持杯口充滿

，不得中斷

，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進入砂型。當(dāng)砂型將要澆滿時

，適當(dāng)降低澆速

，減小抬型力，防止抬型

，便于氣體排出

，避免鐵液從冒口大量溢出。

④有明冒口的時候

，在注滿后

，稍停片刻

，再點冒口

。澆注結(jié)束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑

，提高冒口補縮能力

3）引火

澆注開始后

，立即將出氣孔、冒口

、芯頭處逸出的氣體點燃

，以利型腔中的氣體和砂型中產(chǎn)生的氣體快速排出。

、做好安全防護

1）穿戴保護用品。澆注工應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品

。非澆注人員在澆注時不得靠近

。

2）保持場地干燥、暢通

。澆注場地要干燥

，不應(yīng)有易燃易爆品，澆注通道要暢通

。

3）澆包吊具要可靠

。澆包要烘干，操作機構(gòu)要靈活并且可靠

。兩人抬包澆注時

，抬起和放下的動作要一致。橋式起重機澆注時

，吊鉤

、鋼絲繩或鏈條不得有裂紋和損傷，鐵液包不得裝得過滿

，液面應(yīng)低于包口100mm

，且橋式起重機移動時必須鳴鈴，不得從現(xiàn)場人員上面經(jīng)過

。

4）工具要潔凈干燥

。擋渣時，不得用生銹

、潮濕、未預(yù)熱的冷卻棒插入鐵液內(nèi)

，以免引起金屬液飛濺

。擋渣工不要站在包嘴的正面。

5）澆注臺要牢靠

。澆注高大鑄件時

，澆注臺要架設(shè)牢靠、方便

，以保安全

。澆注中不得用眼睛正對冒口觀察。

6）剩余鐵液的處理

。剩余鐵液傾倒砂坑后

，用干砂覆蓋時不要全部蓋嚴(yán)，應(yīng)露出局部液面以警示

，以防現(xiàn)場人員誤踏

。

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