如何防止鑄件發(fā)生皮下氣孔？

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皮下氣孔的產(chǎn)生

，是鑄造過程中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng)

。形成原因復(fù)雜，影響因素很多

，牽涉到每個(gè)人

，每到工序，應(yīng)引起大家的高度重視

。

　　一

、原材料方面

　　1、含鈦（Ti）

、含鋁（AI）高的原材料以及高合金鋼

、不銹鋼等禁止使用。

、銹蝕

、氧化嚴(yán)重，油污

、煤泥

、廢砂多的原材料，清理干凈后使用

。

、潮濕、帶水的原材料

，干燥后使用

。

　　4、小于3mm的薄鐵皮（管件）等

，禁止使用

。

　　5、原材料長度要控制在300～400mm左右

。

　　二

、鐵水熔煉方面

　　1、原材料裝爐時(shí)，一定要緊實(shí)

，盡量減少空間

，以減少鐵水吸氣和氧化。

、在每爐鐵水熔化過程中

，徹底清渣至少2～3次，并且

，清渣后要及時(shí)覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水

，避免鐵水長時(shí)間與空氣接觸吸氣和氧化。

、熔化好的鐵水

，高溫等待時(shí)間不超過10～15分鐘，否則

，鐵水質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重惡化

，成為“死水”。

、出鐵溫度不低于1540±10℃

，出鐵后，要及時(shí)除渣

，同時(shí)覆蓋聚渣保溫劑，防止鐵水降溫和氧化

。

、禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的增碳劑。

　　三

、孕育劑方面

、使用前應(yīng)經(jīng)300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和結(jié)晶水

。

、孕育劑粒度5～10mm.

　　3、孕育劑含鋁量<1%

　　四

、澆注方面

、大、小包一定要烘干烘透

，濕包禁止使用

，嚴(yán)禁用鐵水燙包代替烘干。

、提高澆注溫度

，高溫快澆。澆注原則：慢-快-慢

。實(shí)踐證明

，澆注溫度提高30-50℃

，可使氣孔發(fā)生率大大降低。澆注時(shí)要讓鐵水始終充滿直澆道

，中間不斷流

，以迅速建立鐵水靜壓力，抵制界面氣體侵入

。

、小包鐵水溫度低于1,350℃禁用，應(yīng)回爐提溫后使用

。

、加強(qiáng)擋渣、蔽渣

，及時(shí)清除氧化皮

，防止其帶入型腔。

　　五

、混砂方面

、嚴(yán)格控制型砂水分不大于3.5%.

　　2、型砂透氣性控制在130～180

，濕壓強(qiáng)度120～140kPa,緊實(shí)率35%～38%

，型砂表面硬度>90. 3、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和煤粉

。

、按規(guī)定配入新砂。

、每天混砂結(jié)束

，要將多余型砂回收，并徹底清理和打掃混砂機(jī)

。

　　六

、模具和造型方面

　　1、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室

，以減輕氣體壓力

。

　　2、在模具上增設(shè)暗氣室

，以減輕氣體壓力

。

　　3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉（用量多少

，通過試驗(yàn)后確定）

。

　　七、制芯方面

　　1、硅砂含水要求<0.2%

，含泥量<0.3%

。

　　2、制芯工藝：混砂前

，硅砂需加熱至25～35℃

，先將組分1加入砂中，混制1～2分鐘

，再加入組分2

，繼續(xù)混制1～2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.75%.

、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高

，制好的砂芯存放時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。

、三乙胺濃度和殘留量過高

，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。

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