在目前黑色金屬材料

，CO2氣體保護焊是最重要焊接方法之一，是以二氧化碳氣為保護氣體進行焊接的。焊接過程中，大部分焊絲轉(zhuǎn)熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱之為飛濺。當飛濺率達到30%以上時就不能進行正常焊接了。CO2氣體保護焊飛濺還會降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動變差及清理工時增加；焊接熔池不穩(wěn)定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

    在熔滴自由過渡過程中

，產(chǎn)生的飛濺主要是由于氣流流動而噴出，并受電弧壓力作用且通過爆炸而形成的；同時熔滴和熔池接觸時，由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱，焊絲被熔斷而產(chǎn)生的飛濺。

    CO2氣體保護焊飛濺的防止措施是：

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、在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時應選用優(yōu)質(zhì)焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

    2、在短路過渡時

，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺