水平連鑄鑄鐵型材

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一

、水平連鑄鑄鐵型材概況

、總體概況：鑄鐵型材水平連鑄已有30多年歷史，鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒(Dense?Bars)

，這種材料組織致密、耐壓氣密性好

、機械性能優(yōu)良

、出品率高、生產(chǎn)成本低

、節(jié)材

、節(jié)能，是砂型鑄造無法比擬的

。鑄鐵型材的推廣應(yīng)用對提高機械工業(yè)整體水平

，特別是提高基礎(chǔ)件的質(zhì)量

，無疑具有十分重要的意義

。國外眾多工業(yè)發(fā)達國家在各個領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用鑄鐵型材。主要應(yīng)用在機床

、液壓及氣動

、紡織及印刷等通用機械、模具

、汽車及動力

、制冷等行業(yè)，并且

，這些國家在使用鑄鐵型材代替砂鑄鑄鐵、鋼

、銅基合金等材料的過程中已經(jīng)取得了良好的效果

。

2、水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)特點：水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水

，倒入保溫爐內(nèi)

，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后

，用牽引機拉拔成型材

。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時

，又不斷地補充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運作

，生產(chǎn)出鑄鐵型材

。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面

，不同材質(zhì)的鑄鐵型材

。

二、水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學(xué)性能特點

、灰鑄鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨（外圍為一層細小的D型石墨

，內(nèi)部為細小的A型石墨）和鐵素體?及珠光體。σb=250~350Mpa

，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa

、球墨鑄鐵型材組織中石墨球細小圓整

，球化率高，球數(shù)多

，無晶間碳化物

，機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能

，與砂鑄球鐵相比

，在強度相同時，其延伸率提高50%~100%

。

3、采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好

，尺寸精度高

，無夾砂、夾渣

、氣孔

、縮孔等鑄造缺陷，加工成品率大大高于砂鑄件

。

、彈性模數(shù)高

，鑄鐵型材彈性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻.

、疲勞極限強度較高

，疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。

、良好的耐壓性能

。當(dāng)壓力高達40MPa時，壁厚1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象

。

、機械加工性能良好

，與砂鑄件對比同材質(zhì)型材切削性能好

，鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件；表面光潔度好

，與砂鑄鑄鐵件

、鋼件對比，鑄鐵型材在不同速度下切削

，表面光潔度相對波動小

，不僅在低速(＜50m／min)切削，而且在高速(＞200m／min)切削時

，均能保證表面粗糙度不大于20μm

。

8、鑄鐵型材表面進行玻璃

、搪瓷涂層

，銅、鉻

、鎢電鍍

，滲碳、氮處理等表面處理

，性能遠好于砂鑄鑄鐵件。

、鑄鐵型材材質(zhì)

、形狀和尺寸規(guī)格多，生產(chǎn)周期短

，供貨迅速

。

10、鑄鐵型材可連續(xù)生產(chǎn)

，生產(chǎn)率高

，勞動條件好，排污少

，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

。

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