電爐熔煉突發(fā)狀況的應(yīng)急處理

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1 、停電事故處理——冷卻水的應(yīng)急處理

（1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開(kāi)關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位

，當(dāng)主電源停電時(shí)，安保電源會(huì)自動(dòng)切入

，然后馬上再次啟動(dòng)爐體水泵

；

（2）當(dāng)主電源與安保電源同時(shí)停電，必須馬上通知值班電工

，并且準(zhǔn)備啟動(dòng)應(yīng)急發(fā)電機(jī)

，保證爐體的小水泵有電后運(yùn)行爐體冷卻水

。因而柴油發(fā)電機(jī)必須保證具備一定儲(chǔ)量的柴油

，而且與設(shè)備共同每月運(yùn)行一次；

（3）當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)也無(wú)法啟動(dòng)

，馬上對(duì)爐體切入自來(lái)水

；（具體的進(jìn)出水布置、操作方案由設(shè)備部門落實(shí)并報(bào)安全部門備案）

；

（4）由于停電，線圈的供水停止

，從鐵液傳導(dǎo)出來(lái)的熱量很大。如果長(zhǎng)期不通水

，線圈中的水就可能變成蒸汽

，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞

。

、停電事故處理——爐內(nèi)鐵水的應(yīng)急處理

（1）冷爐料開(kāi)始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒(méi)有完全熔化不必傾爐

，保持原狀

，僅繼續(xù)通水

，等待下次通電時(shí)再起熔；

（2）由于中頻電源故障

，鐵水已經(jīng)熔化，但鐵水量不多而又無(wú)法進(jìn)行澆注（溫度未到

、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固

。若量多

，則考慮傾倒掉鐵水；

（3）由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化

，設(shè)法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子

，便于再次熔化時(shí)排除氣體

，防止氣體膨脹而引起爆炸事故

；

（4）對(duì)已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí)

，最好使?fàn)t子向前傾斜點(diǎn)角度

，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸

。

、漏鐵水的應(yīng)急處理

（1）漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身

，因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故

；

（2）當(dāng)爐襯測(cè)厚裝置的警鈴響時(shí)

，應(yīng)立即切斷電源

，巡察爐體周圍

，檢查鐵液有否漏出。若有漏出

，立即傾爐，把鐵液倒完

；

（3）若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鐵水

，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內(nèi)

；

（4）漏鐵液是由于爐襯的破壞造成

。爐襯的厚度越小

，電效率越高，熔化速度越快

。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅(jiān)硬的燒結(jié)層和極薄的過(guò)渡層

，沒(méi)有松散層

，爐襯稍受急冷急熱就會(huì)產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內(nèi)部裂透，容易使鐵液漏出

；

（5）發(fā)生漏爐現(xiàn)象，應(yīng)首先保證人身安全

，在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮保護(hù)感應(yīng)線圈

，因而

，發(fā)生漏爐

，應(yīng)立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通

。

、冷卻水溫度過(guò)高的應(yīng)急處理

（1）感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小

，冷卻水溫度過(guò)高。這時(shí)需要先停電

，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物

。水泵停運(yùn)時(shí)間最好不要超過(guò)8min

；

（2）線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小

，冷卻水溫度過(guò)高

。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗

；

（3）感應(yīng)器水管突然漏水

。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時(shí)

，應(yīng)立即停電，加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理

，并用環(huán)氧樹(shù)脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用

。把這爐鐵水化好

、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿

，無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂等臨時(shí)封補(bǔ)缺口

，只得停爐、倒完鐵液、進(jìn)行修理

。

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